不锈钢管抛光机 镜面抛光拉丝机 圆管除锈抛光机

不锈钢管抛光机 镜面抛光拉丝机 圆管除锈抛光机的使用安全守则和保养事项。
1、使用圆管抛光机要以安全为重点，首先要查看电源情况保持好开关完整无损，开关电源必须要上墙,严禁乱接乱拉电线。
2、圆管抛光机在进行清洗打扫设备时候，防止水溅到电源上，非操作人员严禁进入工作区域；
3、圆管抛光机出现紧系情况的时候，防止在抛光机使用过程中出现事故，应该立即关闭总电源开关。如需拿下抛光砣观察晶片时，要停止抛光盘的转动，然后抬起压力控制臂，等压力控制臂安全抬起时，才能取出抛光砣；
4、圆管抛光机抛光机作业时禁示将身体任何部位伸入抛光区内，以免出现事故；
5、更换圆管抛光机抛光液要关掉自动搅拌机，以免发生危险；
6、作业完成后需对圆管抛光机关掉，水，电，气等总开关，现场地面还要适当清扫一下，不得乱放物品；
7、圆管抛光机周围的消防器材的摆放位置一定要明确，还必须要定期检查是否过期，完好等情况。
我们知道每台机器的工作性质内容都不同，一种类型的机器总会有一些共同的特性，外圆抛光机和圆管抛光机的共同特性有哪些。
1. 圆管抛光机采用了双组操作程序，同时可以精抛一种、两种或四种不同的工件，设备程序可以自动切换。
2. 圆管抛光机采用了角度精抛程序，通过编程，设定精抛角度，对工件复杂的部位加强精抛的力度。
3. 采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛4个以上的工件，夹具简单、造价低、更换方便，更加适合多系统、多品种的生产模式。
4. 圆管抛光机采用了嵌入式的精抛方式，可以对工件进行全方位的精抛。
5. 粗抛300砂后，就可直接精抛，减少了粗抛工序及费用。
6. 外圆抛光机设备适合多种金属材料工件的精抛(铜、铝、锌合金、不锈钢等)。
7. 外圆抛光机设备适合多种形状工件的精抛(各种水龙头壳体、把手、手轮、圆管、各种装饰件)。
8. 设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本。
抛光、研磨所用设备进行开发和研究。目前生产有8大系列40多种型号的产品供用户进行选购。公司宗旨：“质量是企业生存的基石，信誉是企业发展的保障”。热诚欢迎新老客户参观指导、洽谈业务、诚挚合作。本机可用于五金、电镀、规范件、轴类等多种行业的抛光工艺，不需求经过专业培训即可操作运用，抛光速度快、效果好，是圆管、圆棒抛光的设备。抛光正在加载利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0～0微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。