怎样合理安排冲床的拉深工序

　众所周知，冲床(文章摘自：http://www.zbchongc***/)就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
　　冲床拉深必须按照合理的工序进行，这样才能保证冲床作业精度。怎样安排冲床拉深工序才是合理的？
　　1、窄凸缘零件应先拉成圆筒形，然后成锥形凸缘，然后经校平获得平凸缘。
　　2、宽凸缘零件应先按零要求的尺寸拉出凸缘直径，并在以后拉深工序中保持凸缘直径不变。
　　3、拉深抛物线形的零件，能有效地防止起皱等，常采用反拉深法，这类零件如用液压拉深法，只用一道或两道工序即可完成。
　　4、锥度大、深度深的锥形件，先拉深出大端（口部）直径，然后在以后每次工序中将所有比零件大出的部分拉深成锥形表面。
　　5、头部带凹形的圆筒形件，当凹部深时，可先拉出外形，再用宽凸缘成形法成形凹部。
　　6、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；
　　7、当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加整形工序。
　　8、修边工序一般安排在整形工序之后。
　　9、修边冲孔常可复合完成。
　　冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
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