淄博大亚金属 低贝钢丸

使用低贝钢丸清理工件，消耗量只有高碳钢丸消耗量的50%，能够明显降低抛丸成本。
在抛丸过程中，有以下优点：
1.破碎率低，单吨铸件消耗量少，综合清理成本远低于高碳钢丸；
2.低贝钢丸由于破碎率低，产生的粉尘量远远低于普通钢丸，有利于提升工件表面清洁度，并改善车间作业环境。
3.低贝钢丸由于破碎率低，减轻了破碎颗粒对于叶轮叶片的磨损，降低了抛丸机除尘系统的负担，减少了滤芯滤袋的更换成本以及设备的维护成本；
1、 低贝钢丸是普通铸钢丸的升级替代产品。全系列通用。
2、 低贝钢丸是大亚金属的专利产品，用电弧炉特别冶炼生产（国内）。
3、 目前使用钢丸的用户中，无论是央企、外企，还是管理规范的私企，尤其是各行业龙头企业，2/3选择了用低贝钢丸做抛丸材料。如：
   汽车铸造行业：通用、丰田、一汽、东风、奇瑞、长城、泰克西等
   造船行业：中船集团、中船重工、中远川崎、新扬子、新时代等
   钢铁行业：沙钢、湘钢、鞍钢、浦项不锈钢、兴澄特钢等
4、 低贝钢丸的突出优势：不破碎，寿命是普通钢丸的两倍，为您节约50%的抛丸成本。
为什么不破碎？
因为1）材质是优质低碳合金钢（含碳量只有0.1-0.2%、含多种合金元素，合金含量更高）2）金相组织是更耐冲击的马氏体和贝氏体复合型组织。
硬度够吗？会不会打不干净？   
冶炼过程中加入多种合金元素，经特殊的热处理，用专利技术结合自动化流水线生产，硬度确保HRC42-48（国标40-50），足够高的硬度确保其抛丸效率。
5、低贝钢丸更环保，因为不破碎，钢丸用量减半，降低了对叶轮、叶片、护板等的磨损，所以粉尘减半，降低除尘系统负荷，除尘布袋等备件用量减半，创造良好的经济效益和社会效益。
低贝钢丸
低贝钢丸的原料是好废钢低贝钢丸的配料是保密的低贝钢丸的冶炼是电弧炉低贝钢丸含碳量是0.15%低贝钢丸的硬度是40-50度低贝钢丸的特点是不破碎低贝钢丸降低50%抛丸成本热线电话：400-008-0691
大型铸铁件、大型可锻铸铁件、大型铸钢件的表面清砂 表面预处理 强化等
大亚金属专业生产各类金属磨料 价格优惠 质量保证 热销产品
广告语：【大亚金属】抛丸工件 大亚低贝钢丸 性价比高 减少叶片 叶轮的耐磨件磨损
低贝钢丸——专利产品，配方，1吨低贝抵2吨普通国标钢丸。
随着全球工业化进程的不断推进，制造业对质量和成本的要求越来越高，在表面处理领域，人们为了寻求更适合的抛丸工艺和更低的抛丸成本不断探索，选用性价比更高的抛丸介质是满足这一要求的关键。
“大亚金属”作为金属磨料行业的领先者，多年来一直坚持品质的不断提升和新产品的持续研发，“大亚低贝混合磨料”是我司经过近十年的努力研发出的高性能产品，是我司多项专利技术与多项专有技术完美结合的产物，可应用于所有的抛丸、喷砂领域，其卓越的性能可为用户节省50%以上的抛丸成本，是理想的抛丸介质。
独特的冶炼、热处理工艺决定了产品具有以下特点：
1，高强度、高韧性、高寿命
2，低破碎、低粉尘、低污染
3，对设备低磨损、配件寿命长
4，降低除尘系统负荷，延长除尘设备寿命
（更耐冲击的金相组织----无裂纹等物理缺陷，不破碎----完善的炼钢工艺----独特的热处理控制）
低贝钢丸—不破碎、粉尘少、低污染是低贝产品显著特性，一吨低贝抵两吨国标钢丸用，并获得国家发明专利。

由电弧炉冶炼钢水，从源头控制钢水成分，有效控制硫磷等有害元素，使得产品性能具有高强度、高韧性、高寿命、不破碎、低粉尘、低污染、对设备低磨损、配件寿命长、降低除尘系统负荷，延长除尘系统寿命等性能， 经众多客户验证得出：一吨低贝钢丸可顶两吨普通钢丸用。
技术指标

名称      低贝钢丸
化学成分      碳（C）      0.10~0.2%
     锰（Mn）      0.35~1.50%
     硅（Si）      0.10~0.35%
     硫（S）      ≤0.05%
     磷（P）      ≤0.05%
     其他合金元素      加入了Cr、Mo、Ni、B、Al、CU等各种合金元素，
合金元素的加入使其具备优质合金钢的优良性能
平均硬度
（500g荷载下测定）      42~48HRC
48~54HRC
硬度偏差      大偏差范围为±3.0HRC或者±40HV
金相组织      马氏体和贝氏体的复合组织，可确保高耐性、高强度
小密度
（酒精置换法测定）      7.2g/cm3