加热炉用1050硅酸铝陶瓷纤维折叠块施工设计安装

陶瓷纤维棉、陶瓷纤维模块、硅酸铝吊顶棉，耐高温、保温隔热新型材料，效果大于传统保温材料的5-10倍，无需烘干和养护，安装简单方便，使用寿命长。

陶瓷纤维模块使用特点：
抗热震性能和抗机械震动性能好，保障了窑炉的使用寿命。减少炉壁厚度，减轻炉子重量，节约炉用建材，降低投资费用。

生产工艺优势：
纤维长、直径均匀、抗拉强度高，制成的纤维模块，膨胀率大，抗气流冲刷能力强，热稳定性好。陶瓷纤维模块由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少;低导热性能带来高的节果。

隧道窑
1.采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，
劣势：因重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，增加了隧道窑的运营成本。
2.采用耐火纤维模块作为炉衬，
优势：不但能减轻窑体自身重量和窑体热胀冷缩应力，更能提高其绝热性保温性，因其导热系数小，绝热保温效果好，节果显著（比传统耐火材料节能35%以上）。体积密度小（容重在220公斤/立方米），蓄热量低，炉子升温降温速度快，有效提高了窑炉热利用率。

近10年隧道窑开始尝试平顶化，初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，增加了隧道窑的运营成本。

采用耐火纤维模块作为炉衬，不但能减轻窑体自身重量和窑体热胀冷缩应力，更能提高其绝热性保温性，因其导热系数小，绝热保温效果好，节果显著（比传统耐火材料节能35%以上）。体积密度小（容重在220公斤/立方米），蓄热量低，炉子升温降温速度快，有效提高了窑炉热利用率。

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耐火纤维模块作为全纤维炉衬材料时具有以下特点：
耐火纤维组件由于预压缩后，回弹性好，有效弥补了耐火纤维的的受热收缩，绝热保温性能好，节果显著，施工维修方便提高了施工质量，缩短了施工周期。

体积密度小（容重在220公斤/立方米），蓄热量低，炉子升温降温速度快，有效提高了窑炉热利用率。烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而环保旋转式节能砖瓦窑约有20小时左右就可以完成。导热系数小，绝热保温效果好，节果显著（比传统耐火材料节能35%以上）。

山东金石生产的陶瓷纤维折叠块，是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。

在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维折叠块壁衬砌筑完毕后，由于每块陶瓷纤维折叠块在不同方向的膨胀，使陶纤折叠块之间相互挤成一个无缝隙的整体 陶纤折叠模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。

广泛应用于烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；砖窑，，辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉. 退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉。


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导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。
容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。

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